對于機(jī)械化快速發(fā)展的時代里，板框壓濾機(jī)是一種理想的煤泥水處理設(shè)備, 影響板框壓濾機(jī)運(yùn)行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了_板框壓濾機(jī)的工作狀況,提高工作效率, 要結(jié)合選煤廠的生產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝, 對影響板框壓濾機(jī)工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調(diào)整, 以確保板框壓濾機(jī)效率運(yùn)行。
新型自動保壓大容量隔膜壓濾機(jī)下配置皮帶傳輸送機(jī)，板框壓濾機(jī)能夠及時將卸下料餅輸送主機(jī)外指定地點(diǎn)，方便快捷。同時板框壓濾機(jī)采用外掛無滲漏濾布和組合密封技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)暗流無泄漏，外掛式濾布清洗_換方便、快捷，滿足釀造業(yè)現(xiàn)代化大生產(chǎn)、減少壓縮工藝處理時間的要求。
新型自動大容量板框壓濾機(jī)采用電接點(diǎn)自動保壓技術(shù)，液壓缸的壓緊力低于設(shè)定值，自動啟動補(bǔ)壓，高于設(shè)定值則自動停止工作，確保整個壓榨過程壓力在工藝要求范圍內(nèi)。由于板框壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。使板框壓濾機(jī)適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自運(yùn)方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過PLC遠(yuǎn)端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
對板框壓濾機(jī)自動化運(yùn)行技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，并根據(jù)應(yīng)用情況不時改進(jìn)完善，形成了較為_的壓濾機(jī)自動運(yùn)行配置，大大提高了板框壓濾機(jī)的自動化水平和產(chǎn)品競爭力。板框壓濾機(jī)具有_化優(yōu)勢，公司根據(jù)自己的自主創(chuàng)新優(yōu)勢和系統(tǒng)集成優(yōu)勢，將目標(biāo)市場鎖定在板框壓濾機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域，針對中高中端客戶不同的_化需求，增加產(chǎn)品的特殊功能，定制_化產(chǎn)品。
?。?）板框壓濾機(jī)安裝壓濾布須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。液壓站的工作壓力橡塑板框高工作壓力不得_過20Mpa。
（2）過濾壓力須小于0.45Mpa，過濾物料溫度須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（3）板框壓濾機(jī)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
（4）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門須按操作程序啟用，不得同時啟用。
?。?）板框壓濾機(jī)卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)_孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。液壓系統(tǒng)停止操縱時，板框壓濾機(jī)操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以_安全，并避免來油浪費(fèi)。
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