目前各個行業(yè)生產線的發(fā)展過程中，廂式壓濾機的間歇操作加壓過濾設備，適用于各種懸浮液的固液分離。廣泛應用在化工、石油、制藥、食品、輕下、洗煤、燃料和冶金等行業(yè)，也適用于紡織、印染、皮革、造紙等環(huán)境污水處理過程。廂式壓濾機是一種理想的固液兩相分離設備。
廂式壓濾機的結構特性及工作原理，主要由止推板、壓緊板，頭板，濾板、尾板、橫梁、過濾介質、壓緊裝置、集液槽等組成。其中廂式壓濾機的過濾介質和集液槽內用戶自備。廂式壓濾機的應用性能結構是根據需要對濾渣進行洗滌，需要洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。廂式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板，未開洗滌液進液孔的稱為無孔濾板。
廂式壓濾機在過濾工序的應用中其出液有明流和暗流兩種形式。濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便與監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現某濾板液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
行業(yè)中使用廂式壓濾機械有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，廂式壓濾機機架上壓緊板與壓緊裝置鉸接，在止推板和壓緊板之間依次排列著濾板，頭板與止推板相配，層板與壓緊板相配，濾板兩密封面夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，廂式壓濾機可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾波則透過介質，由出定孔排出機外。
廂式壓濾機在過濾結束后進行鼓氣擠榨，能有效提高濾餅的合固率，尤其對有40％以上含固率要求脫液混合物是分離設備，一般可比普通廂式提高25％—30％的含固率。廂式壓濾機進料孔加大，避免料孔堵塞，濾板強度增加，進料過濾壓力提高，過濾速度加快，出渣方便，降低濾餅含水率與操作勞動強度。
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