壓濾機的過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓濾膜等組成，濾板側(cè)面用濾布包裹，接頭間隙為2～3mm。一套濾板由隔膜和側(cè)板組成。隔膜板的底板側(cè)面用橡膠隔膜包裹，隔膜外緣用濾布包裹。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒正因為他的粒徑高于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還應該壓縮空氣或蒸汽，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以減少濾餅的含水率。 

　　壓濾機入料泵是專門給壓濾機喂料或送料的泵，它本身所具有良好性能，在安裝與使用時需要技術(shù)人員的認真安裝與定時保養(yǎng)、維護。廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機的入料。

　　濾布破損引發(fā)的損壞:濾布是壓濾機的過濾介質(zhì)，是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布倘若破損，工作時濾布與濾板之間_能存留固體顆粒，那一些固體顆粒在壓力和特質(zhì)下，會向濾板出水口聚積，造成出水口全部或部分堵塞。嚴重時造成前面介紹的濾板中心損壞，通常會造成濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽，破壞了密封面。在作業(yè)中，要隨時觀察出水口出水情況，卸料過程中，要認真檢查濾布，看見破損要立即_換，不然_或許能釀成嚴重后果。

　　泵選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。

　　1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、較小、較大三種流量。選擇泵時，以較大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有較大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為較大流量。

　　2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

　　3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)、物理性質(zhì)包括溫度c密度d、粘度u、固體顆粒直徑和介質(zhì)中氣體含量，這涉及到系統(tǒng)的揚程、有效空化裕度的計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要是指液體介質(zhì)的化學腐蝕和毒性，是選擇泵材料和選擇哪種軸封類型的重要依據(jù)。

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